鏈板烘干機是一種通過鏈板輸送物料、利用熱氣流實現干燥的設備，廣泛應用于食品、化工、醫藥、礦產等行業的顆粒狀、片狀、塊狀物料干燥。其工作原理和結構特點使其在連續化、大批量生產中具有顯著優勢。
- 物料輸送：物料均勻鋪在鏈板（不銹鋼或耐高溫材質）上，由鏈條帶動鏈板沿干燥箱體內部的軌道緩慢移動，依次通過預熱區、高溫干燥區、冷卻區。
- 熱交換過程：
- 熱風由熱源（電、蒸汽、燃氣、燃煤等）產生，通過風機送入干燥箱體內，與物料充分接觸，帶走水分。
- 部分設備配備循環風系統，提高熱能利用率；尾氣可經除塵處理后排放或回收熱量。
- 干燥效果：物料在移動過程中實現梯度干燥，避免局部過熱，干燥均勻性高，適合對溫度敏感的物料。
- 主機框架：采用型鋼或不銹鋼材質，支撐鏈板系統和干燥箱體，確保設備穩定性。
- 鏈板輸送系統：
- 鏈板：根據物料特性選擇網帶式、平板式或沖孔式鏈板（如網帶式適合顆粒料，平板式適合塊狀料）。
- 傳動裝置：電機、減速機、鏈輪鏈條組合，驅動鏈板勻速移動，速度可調（0.1~5 m/min）。
- 加熱系統：
- 熱源類型：電加熱、蒸汽散熱器、燃氣加熱器、燃煤熱風爐等，可搭配保溫材料減少熱損失。
- 熱風循環方式：水平送風、垂直送風或上下混合送風，確保氣流均勻分布。
- 控制系統：集成溫度、濕度、鏈板速度傳感器，通過 PLC 或觸摸屏實現自動化控制，支持故障報警和參數記憶功能。
- 進出料裝置：包括進料斗、布料器（確保物料均勻鋪層）和出料口，可對接生產線實現連續作業。
| 優勢 |
應用場景舉例 |
| 連續化生產 |
適合大批量物料干燥，如中藥材、農產品、化工顆粒。 |
| 物料損傷小 |
鏈板平穩移動，避免物料翻滾破碎，適合易碎物料（如枸杞、片狀藥材）。 |
| 溫度可控性強 |
分段式溫控設計，可設置不同干燥階段的溫度（如預熱段 60℃、主干燥段 80℃、冷卻段 40℃）。 |
| 節能高效 |
熱風循環利用，熱效率可達 70% 以上，比傳統烘箱節能 30%~50%。 |
| 清潔環保 |
封閉式干燥環境，減少粉塵污染；可選配廢氣處理裝置，符合環保要求。 |
| 靈活可調 |
鏈板速度、溫度、風量均可調節，適應不同物料的干燥工藝需求。 |
- 食品行業：水果干（如葡萄干、芒果干）、蔬菜（如胡蘿卜片、辣椒）、藥材（如黨參、金銀花）、水產品（如魚片、蝦干）。
- 化工行業：催化劑、顏料、陶瓷原料、塑料顆粒。
- 礦產行業：金屬粉末、礦石顆粒、建材原料（如石英砂、粘土）。
- 其他：飼料添加劑、生物制品、電子元件清洗劑干燥等。
- 物料特性：
- 含水量、熱敏性（如高溫易變色的物料需控制溫度≤60℃）、顆粒大小（決定鏈板孔徑或間距）。
- 產能需求：
- 每小時處理量（如 100 kg/h 或 10 噸 /h），干燥前后含水率（需計算蒸發量）。
- 熱源選擇：
- 成本考量：電加熱清潔但運行成本高，燃煤 / 燃氣成本低但需配套環保設備。
- 場地限制：燃氣需供氣管道，燃煤需堆放場地。
- 設備尺寸：
- 干燥箱長度決定干燥時間（如鏈板速度 0.5 m/min，箱長 30 米則干燥時間 60 分鐘）。
- 環保要求：
- 粉塵排放需符合國家標準，可選配布袋除塵器或旋風分離器。
- 日常維護：
- 定期清理鏈板表面殘留物料，避免粘料影響透氣性。
- 檢查鏈條張緊度和潤滑情況，防止打滑或磨損。
- 故障排查：
- 溫度不均勻：檢查熱風管道是否堵塞或風機風量異常。
- 鏈板跑偏：調整鏈輪或張緊裝置。
- 安全操作：
- 高溫區域需設置防護欄和警示標志，避免燙傷。
- 熱源設備（如燃氣爐）需定期檢測，防止泄漏引發事故。
- 農產品干燥：某食品廠使用鏈板烘干機干燥脫水蔬菜，采用蒸汽加熱（溫度 70~85℃），鏈板速度 0.3 m/min，每小時處理量 500 kg，干燥后含水率≤8%，相比傳統晾曬節省 70% 時間。
- 化工原料干燥：某催化劑生產企業采用電加熱鏈板烘干機，分段控溫（預熱段 50℃、主干燥段 120℃），干燥后的催化劑活性保持率達 98%，符合工藝要求。
鏈板烘干機憑借高效、穩定、易操作的特點，已成為工業干燥領域的主流設備之一，尤其適合需要連續化、規模化生產的場景。實際應用中可根據物料特性和工藝需求定制機型，進一步提升干燥效率和產品質量。
