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改造熱風(fēng)爐首先，把原水管鍋爐的墻體扒掉，扒到和爐排平行為止，然后把對(duì)流管束、水冷閉管、大小集箱、下降管等用風(fēng)電焊割掉，把上下暖風(fēng)管用回柱絞車(chē)放下來(lái)，原有的槽鋼骨架不動(dòng)。

   熱風(fēng)爐在熱風(fēng)筒的設(shè)計(jì)時(shí)，既要考慮到和主扇的熱風(fēng)道連接，又要考慮到鍋爐房?jī)?nèi)的布置有序，還得考慮到便于施工，節(jié)約材料，后決定冷風(fēng)筒從爐后面進(jìn)入，熱風(fēng)筒從爐后面出和主扇的熱風(fēng)道相連接，水暖的熱風(fēng)筒的長(zhǎng)度一臺(tái)為30m，室內(nèi)10m，室外20m。往主扇去的熱風(fēng)道是78m，因?yàn)闊犸L(fēng)筒用2．75m鐵板焊成，所以露在外邊熱風(fēng)筒必須保溫。我們采用IxO．6xO．05m巖棉板，用5x5cm木方為筋，外鋪魚(yú)鱗鐵，達(dá)到了很好的保溫效果。

   原來(lái)井下入風(fēng)口的采暖是利用鍋爐燒氣送到加熱室內(nèi)的散熱器，散熱器加熱周?chē)諝猓揽匡L(fēng)機(jī)把加熱室內(nèi)空氣送到井口和冷風(fēng)進(jìn)行混合調(diào)溫，這種方式熱耗損耗大，加熱室煤的散熱器及蒸汽管路維修量大，且混合溫度不易調(diào)解。

   改造成熱風(fēng)爐后，熱量交換快且熱量損耗小。由于熱風(fēng)爐的介質(zhì)為空氣，不用水，節(jié)約了水資源。每個(gè)原班按20小時(shí)計(jì)算，三臺(tái)鍋爐每小時(shí)省水18．5t，每個(gè)原班可省水370t，每個(gè)冬季可節(jié)約水55500t，節(jié)約資金20萬(wàn)余元。因?yàn)椴挥盟攒浕玫柠}、堿和軟化水的設(shè)備及水泵等都可以省掉。節(jié)約煤炭資源。用蒸汽往井下送風(fēng)時(shí)，三臺(tái)鍋爐都得燒，而現(xiàn)在只燒二臺(tái)鍋爐，一臺(tái)備用，用蒸汽送暖風(fēng)時(shí)煤層的厚度為100ram，主軸轉(zhuǎn)數(shù)為5．15r／h。同樣厚度的煤層，現(xiàn)在的主軸數(shù)2．03柵，每小時(shí)節(jié)約1／2的煤炭。過(guò)去三臺(tái)爐一個(gè)原班燒50t煤，現(xiàn)在一個(gè)原班只燒20t煤，每個(gè)冬季，過(guò)去燒煤7500t，現(xiàn)在燒煤3000t，節(jié)約煤炭4000t，節(jié)約資金45萬(wàn)元，三臺(tái)爐一年累計(jì)可節(jié)約60余萬(wàn)元，且熱風(fēng)爐不屬壓力容器，減少了危險(xiǎn)性。減少了工人的動(dòng)強(qiáng)度，原來(lái)一個(gè)班用了3名工人，并且得總上水，因?yàn)闋t排速度快，還得總翻灰，現(xiàn)在爐排速度慢，且燃燒的充分，所以大約2個(gè)小時(shí)翻一次灰，現(xiàn)在一個(gè)班只用2名工人，且工人反映良好。

   綜觀(guān)以上所述，熱風(fēng)爐的優(yōu)點(diǎn)確實(shí)很多，但也存在一定的問(wèn)題，比如噪聲大等，這正是我們?nèi)蘸笮枰鉀Q的。