- 傳感器類型：
- 熱電偶 / 熱電阻：用于測量烘干腔體內溫度，精度可達 ±0.5℃，實時反饋至 PLC 控制系統。
- 紅外溫度傳感器：非接觸式監測發熱部件（如加熱管、電機）表面溫度，防止局部過熱。
- 報警邏輯：
- 當實測溫度超過設定上限（如木材燃點閾值 180℃）時，觸發聲光報警器（蜂鳴器 + 警示燈），并通過顯示屏顯示 “超溫報警”。
- 聯動控制：自動切斷加熱電源，啟動應急冷卻風機，同時向遠程監控端發送報警信息（如短信、APP 推送）。
- 傳感器類型：
- 電容式濕度傳感器：安裝于烘干腔體出風口，監測排出濕氣的濕度值，判斷木材干燥進度。
- 報警邏輯：
- 當濕度低于工藝要求下限（如木材目標含水率以下）時，報警提示 “過度干燥”，防止木材開裂；
- 當濕度異常升高（可能預示通風故障或設備漏水），報警并提示 “通風異常”。
- 傳感器類型：
- 光電式煙霧傳感器：檢測腔體內是否產生煙霧（預示初期燃燒）。
- 粉塵濃度傳感器：監測環境中可燃粉塵濃度（如木屑粉塵爆炸下限約 40g/m³）。
- 報警邏輯：
- 煙霧或粉塵濃度超過閾值時，立即觸發報警，同時切斷所有電源，啟動滅火裝置（如干粉噴淋）。
- 監測方式：
- 電流傳感器：串聯于電機回路，實時監測工作電流。當電流超過額定值（如過載 110%），判斷為過載。
- 振動傳感器：安裝于電機軸承座，監測異常振動（預示軸承磨損或轉子不平衡）。
- 報警邏輯：
- 過載時報警并自動切換至變頻調速模式（降低轉速保護電機），若持續過載則停機；
- 振動異常時報警并提示 “電機故障”，建議停機檢修。
- 監測方式：
- 風壓傳感器：檢測風機進出口風壓，判斷風道是否堵塞或風機故障（如風壓驟降預示風機停轉）。
- 報警邏輯：
- 通風故障時報警并聯動打開應急排風閥，防止可燃氣體積聚。
安全裝置通過機械、電氣或電子手段直接干預設備運行，避免事故發生或降低事故后果。主要包括：
- 溫度熔斷器：
- 串聯于加熱電路中，當溫度超過極限值（如 250℃）時，熔斷器熔斷并永久切斷電源，需人工更換后才能重啟。
- 自動冷卻系統：
- 配置獨立冷卻風機和循環水管道，當溫度超限時自動啟動冷卻，降低腔體溫度。
- 防爆電機與電器：
- 烘干腔內電機、開關等采用Ex 防爆認證設備，防止電火花引燃粉塵。
- 防爆泄壓口：
- 在烘干腔體頂部設置防爆門，當內部壓力超過設定值（如 0.1MPa）時，防爆門自動開啟泄壓，減少爆炸沖擊。
- 漏電斷路器（RCD）：
- 主電路安裝漏電保護裝置，當漏電電流超過 30mA 時，0.1 秒內切斷電源，防止觸電事故。
- 等電位聯結：
- 設備金屬外殼、管道等通過接地扁鋼連接至接地網，接地電阻≤4Ω，消除靜電積累。
- 旋轉部件防護欄：
- 風機、傳送帶等旋轉部件設置全封閉防護欄，防止人員接觸引發機械傷害。
- 急停按鈕：
- 設備操作面板及關鍵位置（如進料口、出料口）設置紅色急停按鈕，按下后立即切斷所有動力電源，停機響應時間＜0.5 秒。
- 干粉滅火裝置：
- 在烘干腔體頂部安裝感溫釋放型干粉滅火裝置，溫度達到 160℃時自動破裂噴粉，覆蓋燃燒區域。
- 水噴淋系統（可選）：
- 針對大型烘干設備，配置火災自動報警聯動的水噴淋系統，通過煙霧傳感器觸發噴水。
- 雙回路電源：
- 關鍵設備（如報警系統、冷卻風機）采用雙電源供電，一路故障時自動切換至備用電源，確保安全功能不中斷。
- PLC 程序冗余：
- 控制系統采用冗余 PLC 模塊，主模塊故障時自動切換至備用模塊，維持設備安全運行邏輯。
以 “溫度超溫→報警→安全停機” 為例：
- 溫度傳感器檢測到腔體溫度達 190℃（超過設定上限 180℃）；
- PLC 控制器接收信號后，立即觸發聲光報警，并通過 HMI 界面顯示報警代碼；
- 聯動執行：切斷加熱電源，啟動冷卻風機，同時鎖定進料 / 出料電機，防止故障期間物料進出；
- 人工干預：操作人員排查故障（如加熱管短路），修復后復位報警，設備恢復運行。
木材烘干機的安全設計需符合以下國家標準：
- GB 12367-2006 《木材工業機械 安全通則》
- GB 15577-2018 《粉塵防爆安全規程》
- GB 50054-2011 《低壓配電設計規范》（漏電保護要求）
- JB/T 6982-2013 《木材干燥設備》（性能與安全要求）
通過以上傳感器監測、自動控制邏輯及機械防護的協同作用，木材烘干機可實現對溫度、濕度、粉塵等關鍵參數的實時監控，并在異常時快速響應，最大限度保障設備與人身安全。
